SM102-8p在2011年的产量总计27万多色令，平均下来是9-10万张/天，290万张/月，3500万张/年。而印刷杂志上的一统计数据是澳大利亚的SM102-10p的产量达到4000-5000万张/年，我们是8P比10P，实际产量不到他们的70﹪.我们是24小时不停机两班倒，工作时间上肯定比他们长，那我们哪些环节上有问题呢？我在工作中经过多次观察、记录，印刷机生产过程中非生产时间主要有以下三点：

　　①纸张原因

　　②机器故障

　　③印刷生产工作流程不顺畅

以上三点基本上各占三分之一的非生产时间。建议有下面几点：

一、建议加强对原辅材料的选检

　　保证原辅材料的印刷适性及印刷工艺的条件要求。精品印刷部主要是面向市场竞争的板块，质量和效率周期就是竞争的利器。印精品的单张纸机使用的原辅材料多而杂，要求高。就拿纸张分析，我们印刷的纸张有铜版纸、轻涂纸、胶版纸、白卡纸、轻型纸、硫酸纸、特种布纹纸等等，在来料或卷改平白料中要求选掉有夹心烂纸、折角纸、滴胶纸等，裁切加工工作过程中规范操作，别造成人为白料折角，严格打出刮烂的纸张。因为机台不能都打出，印刷合压后压坏橡皮、垫衬、滚筒护套，一次压坏一块橡皮损失500-600元，垫衬40元，滚筒护套上万元。2011年印刷部使用橡皮布565块，单张纸机占70%，等到自然老化才拆换的很少，中途损伤、压坏橡皮超过40%（>150块），损失金额超过几万元。拆换一块橡皮需要15分钟左右,200块就是3000分钟，约50小时，可以多印50万张纸。（如果是纸厂质量引起，是否建立赔偿协商机制。）公司在这个环节的规范化对提升质量效率是可观的。
二、建议机台保养实施记录表

　　我们实行的周检制度都能够落实，但需要根据实际情况进行持续创新的维护标准，创立一套我们长期规范的印刷机保养模式。目前以下两点就可以帮助我们提高设备维护保养的效果：
　　1）实打实做好印刷机的保养记录和维修记录。日保养可以以部门每日上班检查结果签证在机台的生产日报表上，周保养、月保养、季保养、年保养和各种维修做好记录本，专人实检后签字执行。

2）做好机台重点维护内容表。要求设备生产商提供标准的保养资料，因为每台设备的保养点都不同，重点也不同。精品公司做的看板管理就有这方面的内容，保养资料同时会提升了操作人员的维护知识，保证了人的技能质量。

做好设备维护保养保证设备性能最佳化，也就是提升质量效率的最好途径。